1 什么是阻燃面料
阻燃面料是指接触火焰或炽热物体时能防止本身被点燃或延缓并终止燃烧的面料，分纤维阻燃和后整理阻燃两种。适用于在明火散发火花或熔融金属附近操作，或在有易燃、易爆物质、有着火危险的环境中作业。
2 阻燃面料的分类
阻燃面料分为纤维阻燃和后整理阻燃两种。纤维阻燃以美国杜邦的芳纶纤维和卡夫拉纤维为代表。后整理阻燃以PROBAN和PYROVATEX CP阻燃为代表。在保持纺织品柔软、舒适等原有功能的基础上增加了纺织品的阻燃功能及其他功能。
阻燃面料按照耐水洗标准可分为：
(1) 永久性阻燃面料，如采用阻燃纤维织成的面料；
(2) 耐洗性（50次以上）阻燃面料；
(3) 半耐洗性阻燃面料；
(4) 一次性阻燃面料。通过增加一次性阻燃整理剂来达到阻燃效果，明火点燃 1-3 秒内自动熄灭；但洗涤一次后就会失去阻燃功能。
3 面料阻燃的方法
3.1 原料阻燃
原料阻燃，直接生产阻燃纤维或用耐高温阻燃纤维制成的织物，具有永久阻燃性。高性能阻燃纤维主要有Kevlar、PBI、Nomex、Kerme、芳砜纶、酚醛纤维、三聚氰胺纤维等。
3.2后整理阻燃
对纺织品进行化学改性或阻燃后处理，该方法成本低，但阻燃性一般随着使用年限和洗涤次数的增加而逐渐降低或消失。如Yang H等人用含羟基功能性有机磷低聚物对尼龙/棉混纺织物整理，获得较高的阻燃性；采用国际先进的阻燃工艺PROBAN阻燃，使面料具有优良的阻燃性能；除此之外，结合面料本身的优点，能有效的防止火花、金属熔滴物的喷溅，其ATPV值更高，热防护性能更好，是阻燃面料中较为高端的选择。
总体上说，纤维阻燃比织物阻燃更能充分利用阻燃剂，其效果也更持久、手感更柔软。但在实际应用中，往往采用多种阻燃剂，以两种以上方式协同效应达到阻燃效果。但是后整理阻燃要比纤维阻燃成本要低得多。
4 阻燃面料的评判标准
GB8965-98 中国国家阻燃服标准。中国国家标准局于1998年在参照1988年同名标准与国际同类标准而颁布的工业阻燃服标准，对以下诸方面作了详细规定：阻燃服的整体性能，衣料和缝线的阻燃性能，衣服的机械性能，衣服的构造设计，加工制作，成品标记和包装运输，检验方法等。
评判织物的阻燃性能通常采用两种依据：一是从织物的燃烧速率来进行评判。即经过阻燃整理的面料按规定的方法与火焰接触一定的时间，然后移去火焰，测定面料继续有焰燃烧和无焰燃烧的时间，以及面料被损毁的程度。有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短，被损毁的程度越低，则表示面料的阻燃性能越好；反之，则表示面料的阻燃性能不佳。
另一种是通过测定样品的极限氧指数来进行评判。极限氧指数（LOI）是指样品燃烧所需氧气量的表述，故通过测定氧指数即可判定面料的阻燃性能。氧指数越高则说明维持燃烧所需的氧气浓度越高，即表示越难燃烧。该指数可用样品在氮、氧混合气体中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数来表示。从理论上讲，纺织材料的氧指数只要大于21%(自然界空气中氧气的体积浓度)，其在空气中就有自熄性。根据氧指数的大小，通常将纺织品分为易燃(LOI<20%)、可燃(LOI=20%～26%)、难燃(LOI=26%～34%)和不燃(LOI>35%)四个等级。
5 阻燃面料的发展
阻燃剂的发展：传统的阻燃剂包括磷、氮、卤素等，这些阻燃剂在高温下会分解产生不燃性气体，稀释空气中的氧气浓度，从而抑制火焰的燃烧。此外，新型阻燃剂的开发和应用使得阻燃布的阻燃性能更加优异。
纤维结构创新：除了添加阻燃剂，阻燃面料还通过特殊的纤维结构来实现阻燃效果。例如，阻燃纤维与普通纤维的混纺、交织等，使得面料在遇到火源时能够形成一层隔热保护层，阻止火焰的蔓延。
纳米技术的应用：纳米技术在阻燃布制造中的应用显著提高了阻燃布的阻燃性能和耐久性，这种技术使得阻燃面料在高温环境下仍能保持其形状和性能的稳定性。
随着人们对消防安全意识的提高和法律法规的完善，阻燃面料在建筑、交通、航空航天、家居等市场的需求将持续增长。
阻燃面料的发展得益于技术进步、市场需求增长和政策支持的多重推动，未来随着技术的不断创新和应用领域的拓展，阻燃面料行业将迎来更加广阔的发展前景。
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